Bagaimana cara memilih pengukur tekanan tipe yang tepat?

Seperti namanya, pengukur tekanan digunakan untuk mengukur tekanan berbagai cairan dan gas. Alat pengukur tekanan memiliki berbagai penggunaan seperti di bidang pneumatik dan hidrolik, perangkat seperti pompa dan kompresor medis, utilitas seperti pemantauan gas dan kontrol pendingin, dll.
Teknologi inti yang diterapkan dalam pengukur tekanan industri berusia lebih dari seratus tahun dan mereka masih tetap sebagai perangkat pengukur tekanan yang paling banyak digunakan di zaman modern. dan sekarang saat ini lebih banyak jenis manometer yang dikembangkan, seperti diafragma meteran tekanan gauge atau tekanan segel kimia, pengukur tekanan tekanan rendah.
Sebagian besar pengukur tekanan memiliki tabung Bourdon, soket dan rakitan gir dan penunjuk dan putaran untuk mengukur tekanan. Beberapa mesin baru-baru ini juga memiliki tampilan visual yang menunjukkan pengukuran tekanan sebagai keluaran listrik dan dapat memonitor parameter tambahan seperti suhu fluida.

Memilih Pengukur Tekanan industri

Ada beberapa faktor penting yang harus dipertimbangkan saat memilih manometer. Salah satu poin terpenting adalah rekayasa dan desain sistem perangkat. Ini memiliki dampak signifikan pada harga, keamanan, dan akurasi perangkat. Biasanya, pengukur tekanan tersedia dengan berbagai tingkat akurasi seperti (+/-) 0,25%, (+/-) 0,5%, (+/-) 1%, dll hingga 2-2,5%. Selain itu, ada opsi yang tersedia untuk skala rentang ganda dan tunggal. Sistem yang baru dirancang mungkin memiliki tingkat akurasi yang berbeda dari suku cadang pengganti.
Di bawah ini berbagai faktor telah dijelaskan secara rinci.

Teknik dan Desain

Aspek desain teknik juga terkait dengan akurasi perangkat. Misalnya, semakin tinggi keakuratan pengukuran, semakin besar ukuran dial untuk menampilkan pembacaan tekanan inkremental terkecil. Ini, pada gilirannya, dapat membuat perangkat menempati ruang yang lebih besar.
Kemampuan operator untuk membaca dari jarak jauh juga akan menentukan ukuran panggil yang diperlukan untuk aplikasi. Pengukur tekanan ideal akan mengoptimalkan pengukuran skala yang diinginkan dan jarak menonton yang diperlukan untuk membaca skala.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah apakah ada kemungkinan tekanan dinamis disertai dengan pulsa dan lonjakan dalam sistem. Dalam hal ini, pengukur dengan tekanan operasi dalam kisaran 50% hingga 75% dalam skala harus dipilih sehingga memungkinkan ruang untuk perubahan tekanan saat pengukuran.
Pertimbangan teknik berikutnya adalah hilangnya keakuratan yang dapat dihasilkan dari kondisi tekanan berlebih. Biasanya, bahan proses (cair atau gas) melewati pipa di bawah tekanan tinggi dan pengukur atau sensor yang dipasang pada pipa mengukur tekanan. Kegiatan seperti menghidupkan atau mematikan pompa, membuka atau menutup katup, dll. Lonjakan aliran bahan fluida, sehingga menghasilkan lonjakan. Paku mendadak seperti itu dapat merusak perangkat dan pengukur tekanan diterapkan untuk melawan dampak itu. Dalam hal tekanan berlebih, perlindungan ekstra terhadap paku diberikan dengan menggunakan katup dan snubber.

Kondisi suhu

Baik suhu proses maupun suhu lingkungan memiliki dampak signifikan terhadap keakuratan pengukuran manometer. Biasanya, setiap pergeseran 18 derajat F (atau 10 derajat C) menghasilkan kesalahan hingga (+/-) 0,4%. Ini terjadi karena perubahan elastisitas bahan tabung Bourdon dengan perubahan suhu.
Meskipun mengendalikan suhu lingkungan tidak mudah, kondisi suhu proses dapat dipengaruhi dalam beberapa cara. Salah satu praktiknya adalah memasang sistem kapiler dan segel diafragma yang dapat menahan suhu parah hingga 600 derajat F. Beberapa jenis kapiler berisi cairan tersedia untuk tujuan ini. Cara lain adalah dengan menggunakan sifon koil atau kuncir di perangkat layanan uap untuk menghilangkan panas yang dihasilkan.
Di tempat-tempat dengan suhu lingkungan yang sangat dingin, orang-orang memilih desain jejak panas yang menggunakan sumber uap atau listrik.

Korosi

Jenis bahan yang diukur dan kondisi lingkungan sekitarnya berdampak pada tabung Bourdon. Dan dalam beberapa kasus, ini dapat menyebabkan korosi dalam bentuk kebocoran lubang jarum atau kegagalan kelelahan akibat stress cracking. Tak perlu dikatakan, ini berdampak pada akurasi pengukur. Oleh karena itu penting untuk mempertimbangkan kompatibilitas bahan pengukur dengan fluida yang akan diukur. Kadang-kadang tekanan diafragma segel tekanan dimasukkan untuk membentuk lapisan pelindung antara pengukur dan media.

Getaran

Dan terakhir, getaran dari peralatan di sekitarnya seperti pompa dan motor dan bagian berputar lainnya dapat berdampak serius pada akurasi pengukur. Ini karena getaran tambahan menyebabkan keausan pada perangkat dan dapat mengakibatkan kegagalan fungsi bagian internal seperti tabung Bourdon dan roda gigi. Getaran juga menyebabkan pointer berosilasi, sehingga menyulitkan untuk mendapatkan pembacaan yang akurat.
Bahkan, salah satu alasan paling umum untuk kegagalan alat pengukur tekanan adalah adanya getaran. Obat yang biasa untuk ini adalah dengan menggunakan alat pengukur yang diisi dengan cairan seperti silikon atau gliserin. Cairan tidak hanya mengurangi osilasi penunjuk tetapi juga melindungi bagian internal dengan menyediakan pelumasan.
Dengan demikian, terbukti bahwa alat pengukur tekanan datang dengan beberapa penyesuaian dalam ukuran, koneksi proses, dan gaya. Perangkat yang tepat harus dipilih tergantung pada aplikasi dan persyaratan sistem.

Kesimpulannya

Selain variasi dalam desain pengukur tekanan di atas, sejumlah aksesori juga tersedia untuk meningkatkan kinerja perangkat. Misalnya, snubber piston dan tipe sintered digunakan untuk mencapai keterbacaan yang lebih baik dengan menjaga lonjakan dan lonjakan tekanan media secara tiba-tiba. Pointer penunjuk maksimum sangat penting untuk mengetahui kapan tekanan melonjak dalam sistem, terutama selama waktu mulai awal dan untuk pemecahan masalah. Namun, mereka dapat menambah tekanan pada tabung Bourdon.
Kemudian untuk mengkalibrasi garis pandang dari dial gauge, adaptor putar dapat digunakan. Set pointer dapat digunakan untuk mengetahui tekanan operasi maksimum dan minimum perangkat dan nilai vakumnya. Akhirnya, ada pelindung pengukur karet yang melindungi pengukur dari telinga dan air mata fisik dan getaran yang berlebihan.
Dengan demikian, pengukur tekanan mungkin terlihat sebagai perangkat yang cukup sederhana dalam hal fungsinya, tetapi penting bahwa semua faktor yang disebutkan di atas diingat saat memilih perangkat yang tepat yang sesuai untuk keperluan aplikasi yang ada.