Bagaimana cara memilih pengukur tekanan tipe yang tepat?

Sesuai namanya, pengukur tekanan digunakan untuk pengukuran tekanan berbagai macam cairan dan gas. Pengukur tekanan memiliki berbagai kegunaan, seperti di bidang pneumatik dan hidrolik, perangkat seperti pompa dan kompresor medis, utilitas seperti pemantauan gas dan kontrol pendingin, dll.

Teknologi inti yang diterapkan pada pengukur tekanan industri sudah berusia lebih dari seratus tahun dan alat ini masih tetap menjadi perangkat pengukur tekanan yang paling banyak digunakan di zaman modern. dan sekarang terdapat lebih banyak jenis manometer dikembangkan, seperti Segel diafragma, pengukur tekanan atau segel kimia, tekanan rendah, pengukur tekanan, dll.

Sebagian besar pengukur tekanan memiliki tabung Bourdon, soket dan rakitan roda gigi, serta jarum penunjuk dan jarum penunjuk untuk mengukur tekanan. Beberapa mesin terbaru juga memiliki tampilan visual yang menunjukkan pengukuran tekanan sebagai keluaran listrik dan dapat memantau parameter tambahan seperti suhu fluida.

Memilih Pengukur Tekanan Industri

Ada beberapa faktor penting yang harus dipertimbangkan saat memilih manometer. Salah satu poin terpenting adalah rekayasa dan desain sistem perangkat. Hal ini memiliki dampak signifikan pada harga, keamanan, dan akurasi perangkat. Biasanya, pengukur tekanan tersedia dengan berbagai tingkat akurasi seperti (+/-)0,25%, (+/-)0,5%, (+/-)1%, dan seterusnya hingga 2-2,5%. Selain itu, tersedia pilihan untuk skala rentang ganda dan tunggal. Sistem yang baru dirancang mungkin memiliki tingkat akurasi yang berbeda dari suku cadang pengganti.

Berbagai faktor tersebut telah dijelaskan secara rinci di bawah ini.

Teknik dan Desain

Aspek desain dalam bidang teknik juga berkaitan dengan akurasi perangkat. Misalnya, semakin tinggi akurasi pengukuran, semakin besar ukuran dial untuk menampilkan pembacaan tekanan inkremental terkecil. Hal ini, pada gilirannya, dapat membuat perangkat tersebut membutuhkan ruang yang lebih besar.

Kemampuan operator untuk membaca dari jarak jauh juga akan menentukan ukuran skala yang diperlukan untuk aplikasi tersebut. Pengukur tekanan yang ideal akan mengoptimalkan baik pengukuran skala yang diinginkan maupun jarak pandang yang dibutuhkan untuk membaca skala tersebut.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah apakah ada kemungkinan tekanan dinamis yang disertai dengan pulsa dan lonjakan dalam sistem. Dalam hal ini, pengukur dengan tekanan operasi dalam kisaran 50% hingga 75% pada skala harus dipilih agar memberikan ruang untuk fluktuasi tekanan selama pengukuran.

Pertimbangan teknik selanjutnya adalah hilangnya akurasi yang dapat terjadi akibat kondisi tekanan berlebih. Biasanya, material proses (cair atau gas) melewati pipa di bawah tekanan tinggi dan pengukur atau sensor yang dipasang pada pipa mengukur tekanan. Aktivitas seperti menghidupkan atau mematikan pompa, membuka atau menutup katup, dll., dapat menyebabkan lonjakan aliran material fluida, sehingga mengakibatkan lonjakan tekanan. Lonjakan mendadak tersebut dapat merusak perangkat dan pengukur tekanan digunakan untuk menangkal dampak tersebut. Dalam kasus tekanan berlebih, perlindungan ekstra terhadap lonjakan tekanan diberikan dengan menggunakan katup dan peredam.

Kondisi Suhu

Baik suhu proses maupun suhu lingkungan memiliki dampak signifikan terhadap akurasi pengukuran manometer. Biasanya, setiap pergeseran 18 derajat F (atau 10 derajat C) menghasilkan kesalahan hingga (+/-)0,4%. Hal ini terjadi karena perubahan elastisitas material tabung Bourdon seiring perubahan suhu.

Meskipun mengendalikan suhu lingkungan bukanlah hal yang mudah, kondisi suhu proses dapat dipengaruhi dengan beberapa cara. Salah satu praktik yang dilakukan adalah memasang sistem kapiler dan segel diafragma yang dapat menahan suhu ekstrem hingga 600 derajat Fahrenheit. Beberapa jenis kapiler berisi cairan tersedia untuk tujuan ini. Cara lain adalah menggunakan siphon koil atau pigtail pada perangkat layanan uap untuk menghilangkan panas yang dihasilkan.

Di tempat-tempat dengan suhu lingkungan yang sangat dingin, orang-orang memilih desain pemanas jejak yang menggunakan sumber uap atau listrik.

Korosi

Jenis material yang diukur dan kondisi lingkungan sekitarnya berdampak pada tabung Bourdon. Dan dalam beberapa kasus, ini dapat menyebabkan korosi berupa kebocoran lubang kecil atau kegagalan kelelahan akibat retak tegangan. Tentu saja, ini berdampak pada akurasi pengukur. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan kompatibilitas material pengukur dengan fluida yang akan diukur. Terkadang Pengukur tekanan segel diafragma dimasukkan untuk membentuk lapisan pelindung antara pengukur dan media.

Getaran

Terakhir, getaran dari peralatan di sekitarnya seperti pompa, motor, dan bagian berputar lainnya dapat berdampak serius pada akurasi pengukur. Hal ini karena getaran tambahan menyebabkan keausan pada perangkat dan dapat mengakibatkan kerusakan pada bagian internal seperti tabung Bourdon dan roda gigi. Getaran juga menyebabkan jarum penunjuk berayun, sehingga menyulitkan untuk mendapatkan pembacaan yang akurat.

Sebenarnya, salah satu penyebab paling umum kegagalan pengukur tekanan adalah adanya getaran. Solusi yang biasa digunakan adalah dengan menggunakan pengukur yang diisi dengan cairan seperti silikon atau gliserin. Cairan tersebut tidak hanya mengurangi getaran jarum penunjuk tetapi juga melindungi bagian internal dengan memberikan pelumasan.

Dengan demikian, jelas bahwa pengukur tekanan hadir dengan berbagai pilihan ukuran, koneksi proses, dan gaya. Perangkat yang tepat harus dipilih sesuai dengan aplikasi dan kebutuhan sistem.

Kesimpulannya

Selain variasi desain pengukur tekanan di atas, sejumlah aksesori juga tersedia untuk meningkatkan kinerja perangkat. Misalnya, peredam tipe piston dan sinter digunakan untuk mencapai keterbacaan yang lebih baik dengan mengatasi lonjakan dan puncak tekanan media yang tiba-tiba. Penunjuk indikator maksimum sangat penting untuk mengetahui kapan tekanan melonjak dalam sistem, terutama selama waktu mulai awal dan untuk pemecahan masalah. Namun, hal ini dapat menambah tekanan pada tabung Bourdon.

Kemudian, untuk mengkalibrasi garis pandang jarum pengukur, adaptor putar dapat digunakan. Jarum penunjuk dapat digunakan untuk mengetahui tekanan operasi maksimum dan minimum perangkat serta nilai vakumnya. Terakhir, terdapat pelindung pengukur berbahan karet yang melindungi pengukur dari kerusakan fisik dan getaran berlebihan.

Dengan demikian, pengukur tekanan mungkin tampak sebagai perangkat yang cukup sederhana dalam hal fungsinya, tetapi sangat penting untuk memperhatikan semua faktor yang disebutkan di atas saat memilih perangkat yang tepat dan sesuai dengan tujuan aplikasi yang ada.