Pengukuran Level

Instrumen Pengukuran Level: Panduan Praktis untuk Memilih Sensor yang Tepat

Lima Cara Mengukur Level, dan Mengapa Penting Cara Mana yang Anda Pilih

Silver Automation Instruments menyediakan lima teknologi inti pengukuran level: Pengukur level radar tanpa kontak , meter radar gelombang terpandu , pemancar level ultrasonik, pemancar tekanan hidrostatik (submersible) , Dan pemancar tekanan atau tekanan diferensial untuk tangki tertutup dan bertekanan. Pelanggan di Asia Tenggara, Timur Tengah, Australia, Amerika Selatan, dan Afrika memesan di kelima kategori tersebut, seringkali untuk pabrik yang sama. Sebuah kilang minyak sawit mungkin menggunakan pengukur level radar 80 GHz pada tangki penyimpanan, sensor radar gelombang terpandu pada deaerator, pemancar tekanan diferensial pada bejana pemutihan bertekanan, dan pengukur level hidrostatik sederhana pada bak penampung air limbah. Intinya: jarang ada satu jawaban yang benar untuk seluruh lokasi. Ada jawaban yang benar untuk setiap bejana.

Panduan ini menjelaskan keunggulan setiap teknologi, kekurangannya, dan model mana yang paling sesuai untuk pekerjaan tertentu. Kami juga menyertakan tautan ke artikel teknis dan catatan aplikasi yang lebih mendalam, sehingga Anda dapat mempelajari informasi harga, metode pemilihan, diagram pengkabelan, jarak pemasangan, atau pertanyaan kompatibilitas kimia tertentu setelah Anda mengetahui sensor level mana yang benar-benar Anda butuhkan.

Perbandingan Singkat: Level Radar, Level Ultrasonik, Level Hidrostatik, dan Tekanan/DP

Sebelum membahas topik ini lebih dalam, berikut adalah versi singkat yang sebenarnya diinginkan oleh sebagian besar insinyur.

Pemancar Level Radar Tanpa Kontak

Sensor level radar non-kontak adalah sebuah sensor level kontinu yang mengirimkan pulsa gelombang mikro ke arah medium dan mengukur waktu pantulannya. Tidak ada yang menyentuh produk, sehingga tidak ada keausan, tidak ada risiko pengotoran dari probe itu sendiri, dan tidak ada bagian bergerak yang perlu diservis. Itulah mengapa alat ini menjadi pilihan utama untuk tangki yang sulit diakses, korosif, atau bertekanan. Silver Automation Instruments memproduksi dua alat ini. keluarga frekuensi Radar pulsa 26 GHz dan radar FMCW 80 GHz. Pilihan di antara keduanya sebagian besar bergantung pada sudut pancaran: pancaran yang lebih sempit lebih mudah melewati ruang internal yang padat dan nosel yang lebih kecil, dengan biaya per unit yang lebih tinggi.

Terkait:

• Cara kerja pengukuran level radar
• Keunggulan umum metode pengukuran ketinggian radar non-kontak 

Radar Pulsa 26 GHz (Seri SKRD90)

Pengukur ketinggian radar seri SKRD90 26G mencakup enam varian (SKRD91 hingga SKRD96), masing-masing disesuaikan untuk aplikasi yang berbeda. SKRD91 menangani cairan yang sangat erosif hingga 20 m dengan antena PTFE. SKRD92 mencakup layanan cairan umum hingga 30 m pada suhu hingga 250°C. SKRD93 dan SKRD94 menargetkan padatan berdebu dan mudah berembun hingga 70 m, jenis lingkungan yang Anda temukan di silo semen atau penyimpanan mineral. SKRD95 dirancang untuk bubuk dan partikel padat, dan SKRD96 menggunakan koneksi berflensa higienis untuk cairan sanitasi.

Dalam praktiknya, rentang 26 GHz mencakup berbagai macam media: asam dan cairan proses yang sedikit korosif pada SKRD91, air, minyak , dan bahan kimia umum pada SKRD92, semen, kapur, bijih , dan material padat curah berdebu lainnya di SKRD93 dan SKRD94, pelet plastik dan bubuk halus pada SKRD95, dan cairan sanitasi seperti sirup atau produk susu pada SKRD96. Rentang frekuensi inilah yang memungkinkan seri ini berfungsi di berbagai pabrik yang berbeda; terminal semen, lokasi pengolahan mineral, dan pabrik minuman masing-masing dapat menemukan varian yang sesuai tanpa perlu beralih ke 80 GHz.

Keenam model tersebut beroperasi pada arus 4 hingga 20 mA dengan HART, atau RS485 Modbus RTU sesuai permintaan. Akurasi berkisar dari ±3 mm pada model yang berfokus pada cairan hingga ±15 mm pada model yang berfokus pada padatan, yang merupakan hal normal karena permukaan padat jarang rata. Setiap varian SKRD90 memiliki opsi yang aman secara intrinsik atau tahan api (Exib IIC T6 Gb), sehingga cocok untuk tangki Zona 1 di kilang dan terminal biji-bijian. Silver Automation Instruments memiliki Pengukur Level Radar yang Disetujui ATEX.

Pola proyek berulang yang kami lihat dengan SKRD93 dan SKRD94 melibatkan silo penyimpanan semen dan mineral di Asia Tenggara dan Amerika Selatan, di mana debu dan embun di dalam silo akan mengganggu sensor ultrasonik tetapi tidak memengaruhi pancaran 26 GHz. Pola umum lainnya berasal dari pabrik pengolahan di Timur Tengah yang memesan SKRD91 untuk tangki dosis asam atau kaustik, di mana antena PTFE menghindari kontak logam basah dan pancaran yang lebar mentolerir sejumlah turbulensi selama pemberian dosis.

Pemasangan lebih penting daripada yang diperkirakan sebagian besar pembeli. Antena harus diletakkan pada jarak 1/4 hingga 1/6 dari diameter tangki dari tengah, dengan jarak minimal 250 mm dari dinding, dan tidak boleh diletakkan tepat di atas aliran pengisian. Kami membahas semua hal yang boleh dan tidak boleh dilakukan, termasuk geometri tumpukan dan pelat reflektor untuk tangki dengan penghalang internal, dalam panduan kami. Panduan persyaratan pemasangan radar 26 GHz dan pendampingnya Referensi pengkabelan radar 26 GHz .

Pemancar Level Radar FMCW 80 GHz (Seri SDRD8x)

Jika frekuensi ditingkatkan menjadi 80 GHz, sudut pancaran akan menyempit secara dramatis. Sudut pancaran yang lebih kecil berarti sinyal terfokus pada kerucut yang lebih sempit, yang memungkinkan Anda memasang sensor level radar di nosel yang lebih kecil, lebih dekat ke dinding tangki, dan di dalam bejana yang penuh dengan pengaduk atau tangga. Kelemahannya adalah biaya unit yang lebih tinggi, jadi kami umumnya merekomendasikan 80 GHz ketika geometri tangki sulit atau ketika pelanggan membutuhkan akurasi ekstra.

Seri SDRD8x mencakup SDRD81 hingga SDRD88. SDRD81 adalah model cairan serbaguna, dengan rating suhu 90 hingga 250°C tergantung pada pilihan antena, dengan jangkauan hingga 100 m. SDRD82 dirancang untuk cairan yang sangat korosif. SDRD83 menangani layanan tahan tekanan dan korosif dalam satu wadah. SDRD85 menggunakan koneksi penjepit higienis untuk tangki makanan dan minuman. SDRD87 adalah andalan untuk padatan dan kondisi berdebu, dengan rating hingga 120 m, dan merupakan model yang paling sering kami rekomendasikan kepada pelanggan untuk silo penyimpanan besar. SDRD88 menggunakan flensa PFA untuk campuran cairan dan padatan yang agresif dengan rating IP68.

Rentang frekuensi 80 GHz mencakup media yang lebih luas daripada yang ditunjukkan oleh angka-angka. SDRD81 dan SDRD82 dapat menangani berbagai macam cairan, mulai dari air dan diesel hingga asam pekat. SDRD85 adalah yang dipesan pelanggan untuk susu, sirup, dan cairan sanitasi lainnya di mana koneksi penjepit memudahkan pembersihan di tempat. SDRD87 dan SDRD88 mencakup... gandum dan tepung , semen, bijih, dan padatan mudah mengalir lainnya, serta campuran cairan dan padatan yang kental atau agresif.

Satu detail yang membingungkan pembeli pertama kali: RS485 Modbus RTU adalah pilihan opsional di seluruh jajaran SDRD8x, tetapi Modbus TCP/IP tidak didukung pada elektronik standar. Jika integrasi SCADA pelanggan secara khusus membutuhkan Modbus TCP/IP, itu memerlukan konverter gateway di sisi pelanggan, bukan meteran yang berbeda.

Pola berulang yang kita lihat dengan SDRD87 melibatkan koperasi biji-bijian dan pabrik tepung di Australia dan Asia Tenggara, di mana sinar sempit mencapai dasar silo yang tinggi dan sempit tanpa terhalang oleh kaki penyangga atau tangga di dalam wadah. Di sisi cairan, terminal minyak nabati dan minyak sawit sering kali menentukan SDRD81 atau SDRD82 untuk tangki penyimpanan produk olahan, di mana akurasi di bagian atas rentang penting untuk transfer kepemilikan dan perlindungan terhadap pengisian berlebih.

Berbagi Kasus:

•   Radar 80 GHz dalam aplikasi silo biji-bijian
• Pemancar Level Radar 80GHz untuk Tangki Penyimpanan Minyak Nabati

Pengukur Level Radar Gelombang Terpandu (Seri SKRD30)

Radar gelombang terpandu (GWR) mengirimkan jenis pulsa gelombang mikro yang sama seperti radar non-kontak, tetapi pulsa tersebut merambat melalui sebuah probe, baik berupa tali baja, batang kaku, atau pipa koaksial, bukan melalui udara terbuka. Probe tersebut memusatkan sinyal, sehingga GWR tetap bekerja dengan andal dalam situasi yang membingungkan radar non-kontak: busa, turbulensi hebat, media dengan konstanta dielektrik rendah, dan kapal yang sempit atau penuh sesak.

Seri SKRD30 mencakup enam gaya probe. SKRD31 menggunakan probe tali tunggal untuk cairan atau padatan hingga 30 m. SKRD32 adalah probe batang untuk cairan hingga 6 m. SKRD33 menggunakan probe tali ganda untuk padatan, bubuk, atau cairan dengan konstanta dielektrik kecil. SKRD34 dirancang untuk layanan suhu tinggi dan tekanan tinggi, hingga 400°C dan 40 MPa, dengan probe batang atau pipa koaksial. SKRD35 menambahkan lapisan PTFE pada batang untuk cairan korosif. SKRD36 menggunakan probe pipa koaksial, pilihan yang tepat untuk cairan dengan konstanta dielektrik yang sangat kecil atau permukaan yang tidak akan berhenti bergerak.

Tabel konstanta dielektrik sangat berguna di sini, karena pemilihan GWR seringkali bergantung pada seberapa kuat medium tersebut memantulkan sinyal gelombang mikro. Medium dengan konstanta dielektrik di bawah 1,9 (misalnya LPG, pelarut, atau hidrokarbon ringan) umumnya membutuhkan probe batang atau koaksial daripada probe tali, dan rentang pengukuran menyusut seiring penurunan konstanta dielektrik. Probe batang mengukur medium dengan konstanta dielektrik hingga sekitar 1,9, dan probe koaksial mendorongnya hingga sekitar 1,6, dengan konsekuensi panjang probe maksimum yang lebih pendek (6 m).

Aturan pemasangan untuk GWR lebih ketat daripada yang terlihat. Probe level terpandu harus berada setidaknya 300 mm dari dinding tangki (500 mm untuk tangki beton), ujung probe harus memiliki jarak setidaknya 50 mm dari dasar tangki, dan probe yang dipasang dengan ulir tidak boleh melebihi tinggi pipa penghubung 100 mm kecuali tali diikat di bagian bawah. Jika Anda menentukan soket DN200 atau lebih besar, permukaan soket itu sendiri dapat menghasilkan gema yang mengganggu akurasi pada produk dielektrik rendah, dan adaptor penghubung berbentuk tanduk biasanya menjadi solusinya.

Terkait: Gambaran umum yang lebih luas tentang radar gelombang terpandu

Pengukur Level Ultrasonik (Seri HL)

Transduser level ultrasonik adalah alat yang terbukti andal dan hemat biaya. pengukuran tanpa kontak teknologi yang sangat cocok untuk tangki terbuka , bak penampung, dan saluran di mana biaya menjadi pertimbangan utama. Seri HL mencakup keseluruhan sensor level ultrasonik industri susunan kabel disederhanakan menjadi dua kabel sederhana. sensor level cairan ultrasonik untuk satu tangki. Cara kerjanya adalah dengan mengirimkan pulsa suara ke permukaan dan mengatur waktu gema, secara otomatis mengoreksi perubahan kecepatan suara yang disebabkan oleh suhu. Tersedia dalam sembilan tipe konstruksi: 2-kawat, 3-kawat, 4-kawat, versi 2-kawat yang aman secara intrinsik (HLT1), versi standar tampilan jarak jauh (HLF), versi multifungsi dengan hingga enam relai (HLM), dan tiga versi kompak tanpa tampilan (HLVT, HLVT-T dengan konfigurasi Bluetooth, dan HLVR dengan RS485 Modbus RTU); Versi Profibus DP juga tersedia untuk pabrik yang melakukan standardisasi berdasarkan protokol tersebut.

Pilihan jangkauan berkisar dari 4 m hingga 40 m, dengan jarak blanking Skala mulai dari 0,20 m pada jangkauan terpendek hingga 1,5 m pada versi 40 m — zona mati tepat di bawah permukaan sensor di mana gema tidak dapat dievaluasi secara andal, dan merupakan sumber paling umum dari panggilan dukungan 'pembacaan level saya berhenti berubah mendekati penuh' yang kami terima.

Ultrasonik bukanlah pilihan yang tepat untuk setiap tangki. Alat ini kesulitan menangani uap tebal, busa, debu, dan kondisi vakum, dan akurasinya (0,2 persen dari rentang) tidak akan setara dengan radar pada aplikasi yang menuntut. Keunggulannya terletak pada air , air limbah , dan tangki lain dengan permukaan yang stabil dan tidak menimbulkan cipratan — biaya per unit yang rendah lebih penting daripada kesenjangan akurasi untuk saluran terbuka, bak penampung, dan penyimpanan cairan umum di mana satu atau dua milimeter tidak menjadi masalah.

Terkait:

• Pengukur level ultrasonikiPanduan pemasangan
• Referensi pemecahan masalah
• Perbandingan ultrasonik dan radar
• Harga alat pengukur level ultrasonik
• Cara memilih alat pengukur level ultrasonik

Pemancar Level Tekanan Hidrostatik (Submersible) (SHLT02)

Pengukuran ketinggian hidrostatik menggunakan pendekatan yang sama sekali berbeda. Alih-alih mengukur waktu gelombang, sensor silikon difusif ditempatkan pada kedalaman tertentu dan mengukur tekanan kolom cairan di atasnya. Karena tekanan dan ketinggian cairan berhubungan secara linier untuk berat jenis tertentu, sensor tekanan submersible SHLT02 mengubah pembacaan tekanan tersebut langsung menjadi ketinggian, volume, atau berat.

Pengukur ketinggian hidrostatis SHLT02 mengukur dari 0,5 m hingga 200 m kolom air, dengan akurasi 0,5 persen atau 0,25 persen tergantung pada apakah Anda memilih output standar 4 hingga 20 mA atau versi HART. Output Modbus RS485 juga tersedia. Sensor submersible-nya memiliki peringkat IP68 dan housing transmitter-nya memiliki peringkat IP65 atau IP67, yang menjadikannya pilihan tepat untuk berbagai aplikasi. sumur dalam , sumur basah, dan tangki tempat radar atau sensor ultrasonik tidak memiliki tempat untuk dipasang.

Satu kondisi yang perlu ditegaskan dengan jelas: pengukuran level hidrostatik mengasumsikan berat jenis yang stabil. Jika densitas produk dalam tangki berubah secara signifikan, misalnya campuran minyak mentah yang bervariasi dari batch ke batch, pembacaan level akan bergeser meskipun pembacaan tekanan akurat. Karena alasan itu, kami umumnya merekomendasikan pemancar hidrostatik untuk air, air limbah, dan tangki produk tunggal yang konsisten, dan radar atau ultrasonik untuk apa pun di mana densitas tidak dijamin, termasuk sumur dalam dan air formasi kasus.

Terkait:

• Perbandingan sensor ketinggian air kecil vs. sensor tekanan ,
• Pemancar tekanan hidrostatik untuk pengukuran ketinggian cairan

Pemancar Tekanan dan Tekanan Diferensial untuk Pengukuran Level

Sensor hidrostatik yang dapat direndam hanya berfungsi jika sensor benar-benar dapat diturunkan ke dalam bejana. Tangki tertutup, bertekanan, atau berperingkat vakum, bersama dengan boiler dan reaktor berjaket, memerlukan pendekatan yang berbeda: pemancar tekanan atau tekanan diferensial (DP) yang dipasang secara eksternal pada sambungan proses, menghitung ketinggian dari tekanan yang diberikan kolom cairan, bukan dari gelombang atau sensor yang terendam.

Pada tangki terbuka atau berventilasi, pemancar tekanan pengukur tunggal yang dipasang di keran bawah seringkali sudah cukup, karena tekanan atmosfer di bagian atas tangki konstan dan saling meniadakan. Pada bejana tertutup atau bertekanan, ruang uap di atas cairan juga menekan ke bawah dengan tekanannya sendiri, sehingga pemancar tunggal yang dipasang di bagian bawah akan membaca tekanan tangki ditambah tinggi muka air cairan, bukan hanya tinggi muka air cairan saja. Pemancar tekanan diferensial mengatasi hal ini dengan mengukur tekanan di keran bawah terhadap keran referensi kedua di bagian atas bejana, sehingga tekanan ruang uap saling meniadakan dan yang tersisa adalah tinggi muka air cairan yang sebenarnya.

Kami membuat pemancar tekanan dan tekanan diferensial, dengan beberapa konfigurasi pemasangan tergantung pada prosesnya: pemasangan flensa atau ulir langsung untuk cairan bersih, segel kapiler dan diafragma untuk media kental, mengkristal, atau bersuhu tinggi di mana fluida proses tidak boleh masuk ke badan pemancar, dan pasangan segel jarak jauh untuk layanan DP sejati di dua sambungan tangki. Level drum boiler, level kolom distilasi, dan tangki apa pun yang mengalirkan kondensat panas atau uap biasanya memerlukan segel diafragma daripada sambungan basah langsung, karena sambungan langsung akan memaparkan pemancar pada siklus suhu dan tekanan uap.

Seperti pengukuran hidrostatik, pengukuran tekanan dan level DP mengasumsikan berat jenis yang diketahui dan stabil untuk mengubah tekanan menjadi pembacaan level, sehingga kehati-hatian yang sama berlaku: jika densitas produk bergeser secara signifikan selama proses, level yang dihitung akan bergeser meskipun pembacaan tekanan akurat. Untuk level drum boiler dan aplikasi sisi uap lainnya, rentang transmitter yang tepat, cairan pengisi seal, dan panjang kapiler bergantung pada tekanan dan suhu operasi, jadi kami mengkonfirmasi hal tersebut terhadap gambar bejana spesifik daripada mengutip angka umum. Kirimkan kepada kami jarak antar keran, tekanan operasi, dan suhu proses, dan kami akan menentukan ukuran transmitter dan konfigurasi seal yang sesuai.

Mencocokkan Sensor Level dengan Aplikasi

Masing-masing dari lima teknologi di atas memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Memilih teknologi yang tepat untuk tank tertentu bergantung pada empat pertanyaan, kira-kira berdasarkan seberapa sering pertanyaan tersebut secara langsung menyingkirkan pilihan lain:

Apa mediumnya?

Ini biasanya filter pertama. Cairan korosif atau cairan dengan kemurnian tinggi mendorong Anda ke arah radar non-kontak, karena tidak ada yang menyentuh produk. Permukaan yang berbusa atau bergejolak mengesampingkan radar non-kontak dan mengarahkan ke radar gelombang terpandu sebagai gantinya, karena probe memotong kebisingan permukaan. Padatan berdebu dan berdielektrik rendah membutuhkan daya gelombang mikro yang cukup untuk mendapatkan pantulan yang dapat digunakan, yang merupakan keputusan 26 GHz vs. 80 GHz, bukan ya/tidak pada radar itu sendiri.

Membutuhkan dukungan untuk salah satu media ini? Kami siap membantu Anda:

• Cairan dan bahan kimia korosif: asam sulfat , asam nitrat , amonium nitrat , natrium cair , natrium silikat , penghambat dan biosida
• Bahan bakar & oli: bahan bakar , minyak , HFO , oli pelumas
• Air & air limbah: air air limbah, kotoran
• Makanan & minuman: gula , alkohol , malt suhu tinggi
• Bahan padat & bahan curah: silo gandum dan jagung , serpihan kayu , bijih dan mineral , butiran plastik , damar , aspal

Bagaimana geometri tangkinya?

Tangki terbuka atau berventilasi mempertahankan pengukuran hidrostatik; bejana tertutup, bertekanan, atau berperingkat vakum menghilangkannya, karena tidak ada tempat untuk menurunkan probe, dan mendorong Anda ke arah pemancar DP sebagai gantinya. Bejana yang tinggi, sempit, atau padat dengan hambatan internal lebih menyukai pancaran yang lebih sempit (80 GHz atau GWR) daripada yang lebar.

Bagaimana kondisi prosesnya?

Layanan suhu tinggi, tekanan tinggi, atau uap biasanya berarti segel diafragma atau sistem kapiler daripada sambungan basah langsung, terlepas dari teknologi dasar mana yang Anda pilih. Layanan vakum sepenuhnya menghilangkan ultrasonik.

Berapa anggarannya ?

Ini adalah filter terakhir, bukan yang pertama — filter ini memilih antara dua teknologi yang keduanya sudah berfungsi, bukan mana yang secara teknis benar. Ultrasonik lebih murah untuk tangki atmosfer dengan permukaan yang bersih dan stabil; begitu atmosfer atau geometri tidak memungkinkan, biaya tidak lagi menjadi masalah. Untuk anggaran yang sangat terbatas, pemancar level murah dapat memangkas biaya lebih jauh lagi, dan metode kontak sederhana seperti pemancar level gelembung juga layak dipertimbangkan, selama busa atau uap tidak menjadi masalah.

Berikut contoh penerapannya dalam praktik, berdasarkan wilayah:

Terminal minyak sawit di Asia Tenggara mengoperasikan radar 80 GHz. tangki penyimpanan olahan Karena radar selalu menjadi pilihan terbaik di sana, dan memilih yang lebih murah hanya akan membuang uang untuk data yang buruk. Kolam limbah adalah cerita yang berbeda, karena tidak ada persyaratan akurasi, sehingga ultrasonik dapat menyelesaikan pekerjaan dengan biaya lebih rendah.

Pabrik desalinasi di Timur Tengah menggunakan metode hidrostatis pada sumur basah dan waduknya karena murah, terbuka, dan sederhana, dan metode ini berfungsi dengan baik di sana. Namun, begitu tangki berisi bahan kimia korosif untuk pemberian dosis, sistem beralih ke radar gelombang terpandu, karena probe tidak dapat lagi didekatkan ke cairan tersebut.

Sebuah koperasi biji-bijian di Australia memasang radar di setiap silo, karena tangki-tangki tersebut tinggi dan sempit dengan biji-bijian yang terus bergeser di dalamnya, dan tidak ada hal lain yang dapat bertahan dalam kondisi tersebut.

Sebuah operasi pertambangan di Amerika Selatan menghasilkan dua jawaban berbeda di lokasi yang sama: radar gelombang terpandu pada sel flotasi karena berbusa, dan hidrostatis pada kolam limbah karena tidak berbusa. Isi di dalam tangki menentukan segalanya, bahkan di dalam pabrik yang sama.

Dasar-Dasar Instalasi yang Berlaku di Setiap Teknologi

Terlepas dari teknologi mana yang Anda pilih, tiga kebiasaan instalasi berikut dapat mencegah sebagian besar tiket dukungan yang kami terima.

Pertama, jauhkan sensor dari aliran pengisian. Setiap lembar data radar, gelombang terpandu, dan ultrasonik yang kami publikasikan selalu menekankan hal ini karena sensor yang diarahkan ke produk yang jatuh, bukan ke permukaan yang telah mengendap, akan melaporkan level yang salah.

Kedua, hormati jarak zona mati atau zona pengosongan dan pastikan tingkat produk tertinggi yang diharapkan tidak pernah memasuki zona tersebut.

Ketiga, untuk instalasi tahan ledakan atau aman secara intrinsik, sesuaikan penghalang atau isolator dengan parameter bersertifikat pada pelat nama, bukan lembar spesifikasi umum; menggunakan penghalang yang salah adalah alasan paling umum mengapa instalasi bersertifikat gagal dalam inspeksi.

Dapatkan Rekomendasi Sensor Level untuk Tangki Anda

Setiap tangki sedikit berbeda, dan cara tercepat untuk mendapatkan model yang tepat adalah dengan mengirimkan kondisi pengoperasian sebenarnya kepada kami, bukan menebak dari katalog. Email sales@silverinstruments.com dengan:

• Medium (cair, padat, atau bubur) dan konstanta dielektrik kasar atau nama kimianya
• Jenis tangki: geometri, diameter, dan apakah tangki tersebut terbuka, bertekanan, atau diaduk.
• Suhu proses (°C) dan tekanan (bar atau MPa)
• Rentang pengukuran yang dibutuhkan (m) dan koneksi pemasangan (ukuran ulir, peringkat flensa, atau DN)
• Untuk pemancar tekanan atau DP: jarak antar titik sambungan dan apakah diperlukan segel diafragma atau kapiler.
• Output yang dibutuhkan: 4 hingga 20 mA/HART atau RS485 Modbus RTU
• Klasifikasi area berbahaya, jika ada (misalnya Zona ATEX 1, IECEx)

Kami akan kembali dengan nomor model spesifik, bukan hanya keluarga produk, beserta lembar data dan penawaran harga.