Pemasangan & Perawatan Pengukur Aliran Turbin Gas

Pemasangan Flow Meter Turbin Gas yang Benar

Pembangkit listrik modern mengandalkan pengukuran gas yang akurat untuk gas alam, CO₂, LPG/SNG, hidrogen, nitrogen, oksigen, dan udara bertekanan. Dalam layanan ini, meter aliran turbin gas memainkan peran penting dengan memberikan pengukuran yang cepat dan berulang dengan kehilangan tekanan yang rendah. Prinsip operasinya sederhana dan andal: gas yang mengalir menggerakkan rotor multi-bilah, kecepatan putarnya proporsional dengan kecepatan aliran rata-rata, dan sebuah pickup magnetik atau optik mengubah aliran bilah menjadi pulsa. Dengan faktor-K yang terkalibrasi (pulsa per satuan volume), pemancar mengeluarkan volume total dan sinyal 4–20 mA atau pulsa untuk kontrol dan pelaporan.

Pemasangan flow meter turbin gas yang tepat untuk mendapatkan hasil pengukuran terbaik

Mendapatkan hasil yang akurat tidak hanya bergantung pada pemilihan meter yang tepat untuk proses pelanggan, tetapi juga pada pemasangan yang tepat. Panduan berikut menjelaskan langkah demi langkah cara memasang meter aliran turbin gas dengan benar.

Cakupan & Keamanan

Pemasangan meter turbin gas yang benar akan memengaruhi kinerja pengukuran dan keselamatan pipa . Hanya teknisi berkualifikasi dengan kompetensi perpipaan dan area berbahaya yang boleh melakukan pekerjaan ini. Patuhi peraturan dan prosedur setempat di lokasi, dan jangan pernah membuka flensa atau rumah pipa saat pipa masih bertekanan . Di area Ex, pertahankan integritas tahan ledakan—gunakan gland bersertifikat dan jangan pernah memodifikasi jalur kabel atau metode penyegelan.

Aturan keselamatan inti:

• Jangan mencoba memperbaiki atau membongkar di bawah tekanan.
• Jangan merusak segel kalibrasi atau segel timah tanpa izin.
• Penguncian/penandaan (LOTO) sebelum pemeliharaan.
• Jaga katup pintas terkunci selama pengoperasian normal.

Daftar Periksa Pra-Instalasi

Turbin meter membutuhkan profil aliran yang bersih dan stabil. Sebelum Anda memasang apa pun:

• Bersihkan pipa: Bersihkan terak las, karat, debu, dan kotoran. Pengotoran adalah penyebab utama keausan dini bantalan dan penyimpangan akurasi. Tambahkan filter/saringan di bagian hulu jika kemungkinan terdapat kotoran.
• Hindari denyutan: Jangan pasang di tempat yang terdapat aliran berdenyut atau osilasi tekanan yang kuat. Jika tidak dapat dihindari, tambahkan peredam atau pindahkan meteran ke area yang lebih tenang.
• Rencana untuk mengurangi tegangan: Gunakan sambungan ekspansi/bellow agar pertumbuhan termal dan ketidaksejajaran tidak membuat badan mesin bengkok. Pastikan spul hulu/hilir sejajar dan bebas tegangan.
• Pilih lokasi: Jauhi medan magnet yang kuat, getaran mekanis , dan zona EMI tinggi (dekat VFD atau busbar daya tinggi).

Instalasi Mekanik & Tata Letak Perpipaan

Orientasi & arah. Meter turbin gas biasanya dipasang secara horizontal dengan panah aliran yang sesuai dengan arah gas. Jaga agar badan meter tetap rata dan bebas dari tekanan pipa.

Jalur lurus (profil kecepatan). Sediakan minimal 10 DN di hulu dan 5 DN di hilir pipa lurus. Jika Anda memiliki siku datar, reduksi, katup kontrol, atau tee di hulu, perpanjang jalur lurus hulu menjadi 15–20 DN , atau tambahkan pengkondisi aliran untuk mengembalikan profil simetris. Pastikan gasket rata dengan lubang—tidak ada overhang gasket atau intrusi dari las ke dalam tabung pengukur.

Penyelarasan koaksial. Sejajarkan flensa secara koaksial pada saluran masuk dan keluar. Ketidaksejajaran menciptakan pusaran dan kecepatan yang tidak merata, mempercepat keausan bantalan dan meningkatkan kesalahan pengukuran.

Loop bypass. Pasang saluran bypass dengan katup isolasi di sekeliling meteran agar Anda dapat mengoperasikan instrumen tanpa mematikan instalasi. Selama pengoperasian normal, kunci bypass hingga tertutup rapat .

Komisioning & Startup

Laju peningkatan tekanan. Buka katup hulu secara perlahan dan tingkatkan tekanan secara bertahap . Laju peningkatan tekanan maksimum tidak boleh melebihi 35 kPa per detik . Peningkatan tekanan yang cepat dapat menyebabkan rotor berputar terlalu cepat dan merusak bantalan.

Pemeriksaan kebocoran & rotasi. Setelah pemberian tekanan, periksa kebocoran di semua sambungan. Pastikan rotor berputar bebas (melalui diagnostik atau frekuensi pulsa pada aliran rendah) tanpa getaran atau kebisingan.

Stabilisasi aliran. Naikkan tekanan dan suhu saluran ke normal sebelum penolan akhir atau verifikasi. Jika proses sering berjalan mendekati aliran minimum , pertimbangkan meter yang lebih kecil atau solusi multi-jalur untuk menjaga linearitas dan pengulangan.

Pengkabelan Listrik & Kontrol EMI

Jenis kabel. Gunakan kabel berpelindung pasangan terpilin untuk keluaran 4–20 mA/HART atau pulsa. Simpan kabel sinyal di konduit terpisah dari kabel listrik. Jika saluran masuk konduit tidak dapat disegel, arahkan ke bawah untuk mencegah pengembunan.

Perisai & pentanahan. Hubungkan pelindung kabel hanya pada salah satu ujungnya (biasanya di ruang kontrol) untuk menghindari lilitan. Hubungkan meter ke tanah sesuai petunjuk produsen— jangan berbagi pentanahan instrumen dengan sistem tegangan tinggi. Selama pengelasan pipa, jangan pernah menggunakan meter sebagai jalur balik pengelasan.

Perlindungan masuk. Tutup pintu masuk yang tidak digunakan dengan sumbat yang disetujui. Tambahkan loop tetesan di lingkungan lembap untuk mencegah masuknya uap air ke dalam kotak terminal.

Pemeriksaan rutin memperpanjang umur meteran dan menjaga keakuratan:

• Kondisi proses: Verifikasi kebersihan, tekanan, dan suhu gas secara berkala. Perubahan signifikan dapat mengubah kalibrasi.
• Kesehatan filter: Periksa filter hulu dan segera ganti atau bersihkan elemen untuk melindungi rotor dan bantalan.
• Tinjauan lingkungan: Waspadai sumber EMI baru, getaran tambahan, atau masuknya kelembapan yang dapat menyebabkan penyimpangan sinyal .
• Integritas segel: Jaga agar segel kalibrasi/segel timah tetap utuh kecuali pekerjaan yang disetujui sedang berlangsung.

Pelumasan Pengukur Aliran Turbin Gas

Bantalan turbin membutuhkan pelumasan yang tepat waktu dan efektif . Pelumas yang tepat meningkatkan ketahanan aus dan korosi serta membersihkan partikel halus, sehingga menjaga akurasi dan pengulangan linier .

• Dalam tugas normal, lumasi 10–15 kali setahun , isi wadah oli hingga level yang ditandai setiap kali dengan pelumas yang ditentukan .
• Sebaiknya pelumasan dilakukan saat meter sedang beroperasi . Setelah setiap putaran gagang pada oiler, jeda beberapa detik sebelum putaran berikutnya, hingga volume yang ditentukan tercapai.
• Jangan melumasi saat meter berhenti atau beroperasi dalam jangka waktu lama di bawah 0,2 Qmaks .
• Tingkatkan frekuensi untuk aliran tinggi, tekanan tinggi , siklus tugas panjang, atau gas kotor .
• Jika pelumas terkontaminasi atau rusak , gantilah dan bersihkan wadah oli sebelum diisi ulang.
• Berikut adalah video untuk memperlihatkan kepada Anda cara melakukan prosedur pelumasan oli.

Jumlah Pelumasan yang Direkomendasikan (Tabel Referensi)

Nominal Diameter (DN)	25	50	80	100	150	200	250	300	350	400
First-time / daily refueling (mL)	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10

Panduan Cepat Pemecahan Masalah

• Pembacaan tidak stabil → Masuknya udara, gumpalan cairan (gas basah), pelindung/pentanahan buruk, EMI, getaran.
  Perbaikan: Keringkan gas jika memungkinkan, rutekan ulang kabel, verifikasi terminasi pelindung, tambahkan penopang/peredam.
• Pergeseran atau bias nol → Tekanan mekanis akibat perpipaan, ketidaksejajaran, atau intrusi paking; hambatan rotor akibat kontaminasi.
  Perbaikan: Sejajarkan kembali spul, pastikan paking rata dengan lubang, bersihkan/periksa rotor dan bantalan.
• Respon lambat → Meter berukuran besar pada kecepatan sangat rendah atau bantalan lengket.
  Perbaikan: Evaluasi ulang ukuran meter vs. turndown; verifikasi kondisi pelumasan dan bantalan.
• Sinyal bergeser/kelembapan → Kondensasi di kotak terminal atau saluran.
  Perbaikan: Tutup rapat pintu masuk, tambahkan loop tetesan, keringkan terminal, gunakan pengering bila perlu.

Kapan Harus Memilih Teknologi yang Berbeda

Meter turbin unggul dalam gas bersih dan kering dengan bilangan Reynolds yang baik dan menawarkan keluaran pulsa untuk totalisasi dan transfer tahanan . Untuk skenario lain:

• Pengukur aliran massa Coriolis : Terbaik untuk gas bertekanan tinggi dan ketika aliran massa dan gas dengan kepadatan tinggi dibutuhkan; toleran terhadap perubahan komposisi dan denyutan.
• Pengukur aliran gas ultrasonik: Ideal untuk diameter besar , penurunan tekanan rendah, dan pengukuran dua arah ; bagus untuk pengukuran yang sulit dilakukan secara lurus dan panjang (dengan pengkondisian).
• Pengukur aliran massa termal : Berguna untuk pemantauan udara terkompresi dan gas utilitas saat aliran massa langsung dan penurunan lebar menjadi prioritas, cocok untuk pengukuran gas bertekanan rendah.

Tanya Jawab Umum

Q1: Berapa panjang lintasan lurus yang dibutuhkan untuk meter aliran turbin gas?
A: Sediakan ≥10 DN di hulu dan ≥5 DN di hilir pipa lurus. Jika siku, tee, atau katup kontrol berada tepat di hulu, perluas hingga 15–20 DN atau pasang pengkondisi aliran .

Q2: Seberapa cepat saya dapat meningkatkan tekanan saat memulai?
A: Pertahankan laju kenaikan tekanan ≤ 35 kPa/s untuk mencegah kecepatan rotor berlebih dan kerusakan bantalan.

Q3: Apakah meter turbin bekerja dengan aliran berdenyut?
A: Tidak disarankan. Gunakan peredam , pindahkan ke bagian yang stabil, atau pertimbangkan gaya Coriolis untuk jalur yang berdenyut.

Q4: Seberapa sering saya harus melumasi flow meter turbin gas? Dan bagaimana cara melumasinya?
A: Biasanya 10–15 kali per tahun , dengan volume per ukuran DN (lihat tabel). Tingkatkan frekuensi untuk layanan bertekanan tinggi, aliran tinggi , atau kotor .

Q5: Praktik pengkabelan apa yang mencegah sinyal berisik?
A: Gunakan kabel berpelindung berpasangan terpilin , hubungkan pelindung ke tanah pada salah satu ujungnya saja , jauhkan kabel sinyal dari kabel daya/VFD , dan tutup saluran untuk menghindari pengembunan .

Kesimpulan

Menerapkan praktik-praktik pengukur aliran turbin gas ini—perpipaan bersih, jalur lurus yang benar, pemasangan bebas tekanan, pengaktifan yang terkendali, EMI/grounding yang kuat, dan pelumasan yang disiplin—menghasilkan akurasi yang stabil, masa pakai bantalan yang lebih lama, dan pengoperasian pipa yang lebih aman. Jika kondisi proses menantang teknologi turbin (pulsasi, kecepatan sangat rendah, pergeseran komposisi), evaluasi alternatif Coriolis , ultrasonik , atau massa termal .

Penulis: Silver Automation Instruments — Tim Teknik

Spesialis instrumentasi praktis dengan pengalaman lapangan lebih dari 10 tahun dalam pengukuran aliran, tekanan, dan level. Keahlian dalam turbin gas, Coriolis, meter magnetik, dan ultrasonik. Proses CE & ISO 9001.

Situs web: silverinstruments.com | Email: teknisi@silverinstruments.com