Aliran, suhu, tekanan, level, dan parameter lainnya sangat penting untuk mengendalikan proses produksi industri dan pertanian. Di antara semua itu, pengukuran aliran ( lihat produk ) memainkan peran penting tidak hanya dalam otomasi industri tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari.
Pengukur aliran, yang merupakan instrumen yang digunakan untuk mengukur aliran, memiliki berbagai macam aplikasi. Alat ini banyak digunakan dalam industri seperti baja, metalurgi, penyediaan air, pembuangan air limbah, minyak bumi, kimia, makanan, perawatan kesehatan, perlindungan lingkungan, penerbangan, kelautan, kedirgantaraan, dan irigasi pertanian.
Dalam skenario sehari-hari, pengukur aliran digunakan untuk mengukur air minum, limbah , gas alam , udara bertekanan , dan nitrogen di berbagai sektor.
Tidak seperti suhu atau tekanan, pengukuran aliran fluida jauh lebih rumit. Hal ini karena perilaku aliran dipengaruhi oleh berbagai kondisi seperti tekanan, suhu, pola aliran, jenis fluida, bentuk pipa, dan banyak lagi.
Untuk memperoleh pembacaan aliran yang akurat, instrumen pengukuran dan teknik kompensasi yang berbeda harus dipilih sesuai dengan skenario tertentu. Akibatnya, tidak ada solusi yang cocok untuk semua orang—banyak jenis dan model pengukur aliran tersedia untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengukuran.
Bergantung pada apakah Anda mengukur gas, cairan, uap, atau minyak, diperlukan teknologi pengukur aliran yang berbeda. Bahkan untuk cairan yang serupa, variasi dalam sifat fluida mungkin memerlukan instrumen yang berbeda.
Misalnya, meteran aliran elektromagnetik cocok untuk cairan konduktif. Namun, pendekatan pengukurannya dapat bervariasi: logam cair memerlukan medan magnet DC atau jenis eksitasi frekuensi rendah, sedangkan cairan dengan konduktivitas rendah memerlukan meteran aliran elektromagnetik kapasitif.
Inilah sebabnya mengapa memilih pengukur aliran yang tepat melibatkan pengetahuan teknis dan pemahaman yang jelas tentang cairan yang diukur dan tujuan pengukuran.
Tujuan utama pengukuran aliran adalah untuk menyediakan data akurat secara real-time untuk otomasi industri dan kontrol proses. Hal ini memungkinkan operator atau sistem kontrol untuk melakukan penyesuaian tepat waktu, sehingga meningkatkan kualitas dan output.
Contohnya meliputi pemberian dosis kimia dalam pengolahan air, pencampuran bahan baku dalam produksi kimia, injeksi air bertekanan tinggi di ladang minyak, deteksi kebocoran dalam tanur sembur baja, dan pengecoran kontinyu dalam pengerjaan logam. Semua ini membantu meningkatkan efisiensi tenaga kerja dan konsistensi produk.
Selain meningkatkan kontrol proses, flow meter juga berkontribusi pada manajemen energi dan penghematan biaya yang lebih baik. Flow meter mengurangi intensitas tenaga kerja, meningkatkan kondisi kerja, dan memperpanjang umur peralatan.
Dengan mengumpulkan data aliran yang akurat, manajer perusahaan dapat membuat keputusan yang tepat, mengurangi konsumsi energi, mengoptimalkan pemeliharaan, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Aplikasi ini sering disebut sebagai "tujuan pemantauan" pengukuran aliran.
Penggunaan penting lain dari pengukuran aliran adalah untuk tujuan ekonomi dan komersial, yang sering disebut "tujuan pengukuran". Di sini, pengukur aliran melacak jumlah total cairan yang ditransfer untuk memastikan penyelesaian perdagangan yang adil dan pemindahan hak asuh.
Misalnya, minyak, air, uap, dan panas diperdagangkan sebagai komoditas. Data arus kumulatif yang akurat memastikan bahwa baik pemasok maupun pembeli dapat menyetujui volume transaksi.
Pengukur aliran juga memainkan peran penting dalam alokasi sumber daya internal, terutama dalam industri yang berfokus pada keberlanjutan. Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan dan kontrol polusi yang lebih ketat di seluruh dunia, pengukur aliran membantu melacak emisi dan mengelola pembuangan air limbah dengan menyediakan data aliran total yang ilmiah dan andal.
Dalam aplikasi di dunia nyata, pemantauan dan pengukuran sering kali berjalan beriringan. Ambil contoh penuangan bubur semen dalam konstruksi: pengukur aliran tidak hanya mengontrol laju penuangan untuk jaminan kualitas tetapi juga memastikan total volume yang dituangkan sesuai dengan persyaratan desain—menghindari pemborosan sekaligus mempertahankan kinerja.
Demikian pula, manufaktur minuman menggunakan pengukur aliran untuk akurasi volume dalam pengalengan dan untuk meningkatkan otomatisasi dan mengurangi tenaga kerja manual.
Pengukur aliran yang digunakan untuk pemantauan terutama harus stabil dan andal, sedangkan akurasi menjadi perhatian kedua. Sebaliknya, pengukur yang digunakan untuk pengukuran memerlukan stabilitas dan presisi tinggi.
Jenis meteran aliran tertentu, seperti meteran aliran volumetrik atau meteran aliran massa Coriolis, ideal untuk aplikasi pengukuran. Jenis lainnya, termasuk meteran aliran area variabel dan meteran aliran vortex, juga cocok bila diperlukan akurasi tinggi.
