Pengukuran Garis Dasar Pengukur Aliran Udara Terkompresi

Pengukuran Awal Pengukur Aliran Udara Terkompresi: Mengubah Aliran Periode Idle menjadi Angka ROI

Pengukur aliran udara bertekanan yang dipasang pada saluran utama, yang dibaca selama penghentian operasional terjadwal, memberi Anda total laju kebocoran sistem dalam satu angka. Kalikan aliran tersebut dengan konsumsi energi spesifik kompresor Anda dan tarif listrik Anda, dan Anda akan mendapatkan angka biaya tahunan yang dapat Anda sampaikan kepada manajemen sebelum mengeluarkan uang untuk perbaikan. Pengukur aliran massa termal SRK-100 dari Silver Instruments mencakup hal ini hingga 0,05 Nm/s, yang cukup rendah untuk mendeteksi saluran yang hampir tidak beroperasi.

Udara terkompresi diukur, lalu tidak ditagih oleh siapa pun. Sebagian besar pabrik membayar per kWh kompresor tetapi tidak pernah menguraikan ke mana udara itu sebenarnya pergi. Pembacaan aliran dasar memperbaiki celah itu dalam waktu yang dibutuhkan untuk menjalankan satu shift akhir pekan.

Bagaimana Pembacaan Saat Mesin Tidak Aktif Mengungkap Kebocoran Sistem Total

Begini logikanya. Matikan semua peralatan udara, tabung, dan katup pneumatik di jalur produksi. Tidak ada produksi, tidak ada siklus pembersihan, tidak ada yang menarik udara secara sengaja. Aliran udara yang masih terbaca pada meteran saat itu tidak akan mengalir ke tempat yang bermanfaat. Udara tersebut bocor melalui fitting, sambungan selang, dan segel yang aus.

Ini bukan metode pencarian kebocoran . Ini tidak akan memberi tahu Anda sambungan mana yang bermasalah, itu adalah tugas detektor ultrasonik genggam yang bekerja di zona yang sama setelahnya. Yang diberikannya adalah angka tunggal yang dapat dipertanggungjawabkan tentang berapa banyak udara (dan uang) yang hilang dari seluruh sistem sebelum ada yang menyentuh kunci pas.

Survei industri, termasuk angka yang diterbitkan oleh Departemen Energi AS, umumnya menyebutkan kebocoran udara terkompresi yang tidak diperbaiki mencapai 20 hingga 30% dari total output sistem. Kisaran tersebut merupakan patokan umum industri, bukan angka yang kami ukur sendiri, dan kebocoran aktual sangat bervariasi tergantung usia pabrik dan riwayat perawatan. Anggaplah ini sebagai alasan untuk menguji sistem Anda sendiri, bukan sebagai angka yang dimasukkan ke dalam laporan Anda.

Di mana memasang flow meter untuk pembacaan dasar?

Tiga poin, sesuai urutan prioritas.

• Mulailah dari saluran keluar ruang kompresor, di hilir pengering dan tangki penerima. Titik tunggal ini memberi Anda total kebutuhan sistem dan, selama penghentian operasi, total kebocoran. Ini juga merupakan tempat termudah untuk menentukan ukuran flow meter dengan benar, karena diameter pipa dan tekanan biasanya diketahui dan stabil di sini.
• Setelah Anda mendapatkan angka kebocoran untuk seluruh pabrik, pisahkan berdasarkan departemen. Pasang meteran pada pipa utama yang memasok air ke ruang produksi atau area proses yang berbeda. Jalur penyelesaian tekstil dan ruang pengemasan jarang mengalami kebocoran dengan laju yang sama, dan alokasi biaya berdasarkan area adalah cara agar anggaran pemeliharaan disetujui lebih cepat daripada angka tunggal untuk seluruh pabrik.
• Pengukuran hanya dilakukan pada mesin individual, nosel peniup udara, atau peralatan pneumatik penting jika Anda sedang memantau proses konsumsi tinggi tertentu, seperti jalur pencetakan tiup atau ruang pengecatan dengan pisau udara kontinu. Sebagian besar pabrik tidak memerlukan tingkat detail ini untuk tahap awal.

Cara Menghitung Biaya Kebocoran Tahunan dari Pembacaan Aliran

Untuk menunjukkan perhitungan, bukan untuk mewakili proyek sebenarnya: ambil contoh pabrik dengan laju aliran utama 40 Nm³/jam selama pemadaman akhir pekan. Kompresor di lokasi tersebut memiliki konsumsi energi spesifik (SEC) sekitar 0,11 kWh per Nm³, angka tipikal untuk kompresor ulir yang beroperasi pada 7 bar, meskipun ini bervariasi tergantung mesin dan harus dikonfirmasi dari laporan uji atau pelat nama kompresor Anda sendiri, bukan diasumsikan.

Biaya kebocoran tahunan = aliran idle x SEC x jam operasi tahunan x tarif listrik.

40 Nm³/jam x 0,11 kWh/Nm³ x 8.760 jam x tarif lokal Anda per kWh.

Itu berarti sekitar 3.854 kWh per tahun pada laju aliran tersebut, bahkan sebelum Anda menerapkan tarif. Di pasar dengan tarif listrik industri yang lebih tinggi, angka tunggal ini seringkali cukup untuk membenarkan program perbaikan kebocoran, tanpa perlu mencari satu pun sambungan terlebih dahulu.

Lakukan pengujian yang sama lagi setelah perbaikan. Penurunan dari 40 Nm³/jam menjadi 12 Nm³/jam saat idle adalah hasil yang terdokumentasi dan dapat diulang yang dapat Anda tunjukkan kepada manajer pabrik atau auditor ISO 50001. Tidak ada perkiraan, tidak ada tebakan survei, hanya dua pembacaan flow meter yang diambil dengan cara yang sama.

Hal yang Perlu Diperhatikan pada Flow Meter untuk Pengujian Awal

Beberapa hal menjadi lebih penting di sini dibandingkan pada aplikasi pengukur aliran udara terkompresi umum.

Sensitivitas rendah. Aliran kebocoran saat idle hanya sebagian kecil dari aliran produksi penuh. Meteran dengan rasio turndown yang sempit akan membaca nol atau mendekati nol saat idle dan melewatkan angka yang sebenarnya Anda butuhkan. Meteran aliran massa termal Silver Instruments SRK-100 memiliki rasio turndown 100:1 dan batas terukur terendah 0,05 Nm/s, yang membuatnya tetap responsif bahkan di bawah aliran produksi normal.

Akurasi di seluruh rentang, bukan hanya pada skala penuh. Pengukur aliran massa termal SRK-100 memiliki akurasi ±1% dari pembacaan atau ±0,5% dari rentang penuh, mana pun yang berlaku. Khusus untuk pekerjaan dasar, mintalah angka akurasi berdasarkan pembacaan. Pengukur yang akurat pada 80 Nm³/jam tetapi mengalami penyimpangan sebesar 4 Nm³/jam akan meremehkan biaya kebocoran Anda.

Pencatatan data atau keluaran stabil untuk pengujian berulang. Anda akan menjalankan pengujian ini lebih dari sekali. Keluaran 4-20 mA atau RS485 Modbus RTU memungkinkan Anda mencatat periode pematian secara otomatis, alih-alih mengirim seseorang untuk membaca tampilan lokal pada pukul 2 pagi di hari Sabtu.

Dalam praktiknya, sebagian besar pabrik yang menjalankan program semacam ini tidak memerlukan pemantauan aliran kontinu di mana-mana. Meteran portabel atau semi-permanen tipe sisipan di saluran keluar ruang kompresor, yang dipindahkan antar kepala departemen selama beberapa akhir pekan, akan memberikan data yang sama tanpa perlu memasang instrumen di seluruh pabrik sejak hari pertama.